تصنيع البولي بروبيلين غير المنسوج

من مصنع لفائف الأقمشة غير المنسوجة إليكهل تساءلت يوماً كيف يمكن أن يؤدي لفة من نسيج غير منسوج من البولي بروبيلين المغزول هل تم صنعه؟بخلاف الأقمشة المنسوجة التقليدية (التي تتطلب غزل الخيوط، ثم نسجها على النول)، يتم إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المغزولة بطريقة عملية واحدة، مستمرة، عالية الكفاءة.دعونا نستعرض خط الإنتاج خطوة بخطوة.الخطوة 1: المواد الخام - راتنج البولي بروبيلينكل شيء يبدأ بـ راتنج البولي بروبيلين (PP) البكر بنسبة 100% — حبيبات صغيرة شفافة تشبه الخرز البلاستيكي الصغير.تُعد هذه الحبيبات نفس المادة الأساسية المستخدمة في العديد من المنتجات البلاستيكية، ولكن بالنسبة للأقمشة غير المنسوجة، نستخدم نوعًا متخصصًا بمؤشر تدفق ذوبان محدد (MFI) - عادةً 25-40 غ/10 دقائق — مما يضمن تكوين الألياف بشكل صحيح.يتم خلط الإضافات الاختيارية (مثبتات الأشعة فوق البنفسجية، مثبطات اللهب، الأصباغ) مع الراتنج في هذه المرحلة.الخطوة الثانية: البثق - إذابة الراتنجيتم تغذية حبيبات البولي بروبيلين في طارد ساخنداخل جهاز البثق، يقوم برغي دوار بدفع الحبيبات للأمام عبر مناطق ساخنة - عادةً من 220 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية (من 428 درجة فهرنهايت إلى 500 درجة فهرنهايت).تذوب الحبيبات لتتحول إلى سائل بوليمري سميك يشبه العسل.الخطوة 3: الترشيح والقياسيمر البوليمر المنصهر عبر نظام الترشيح لإزالة أي ملوثات أو جزيئات غير منصهرة. ثم، مضخة قياس يتحكم بدقة في معدل التدفق إلى المغزل - مما يضمن وزنًا ثابتًا للنسيج (GSM).الخطوة الرابعة: الغزل - إنشاء خيوط متصلةيتم دفع البوليمر المنصهر عبر ريمنيريت — صفيحة معدنية بها مئات أو آلاف من الثقوب الصغيرة (عادة ما يكون قطرها 0.3-0.6 مم).عندما يخرج البوليمر من المغزل، فإنه يتشكل خيوط سائلة متصلة. على الفور، يتم نفخ هواء عالي السرعة (هواء التبريد) على الخيوط لتبريدها من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة.هذا هو الجزء "المغزول" من كلمة سبونبوند.الخطوة 5: الرسم - شد الخيوطبعد التبريد، تمر الخيوط الصلبة عبر فوهة سحب هواء عالية السرعةيؤدي هذا إلى تمديد الخيوط إلى عدة أضعاف طولها الأصلي، وهو ما:يقلل من قطر الخيط (عادةً ما يصل إلى 15-35 ميكرون)توجيه جزيئات البوليمر على طول محور الأليافيزيد من قوة الشد بشكل كبيرالخطوة السادسة: تكوين الشبكة - وضع الخيوطثم يتم وضع الخيوط المسحوبة على سير ناقل متحرك (يُسمى سلك التشكيل). يقوم نظام تفريغ أسفل الحزام بسحب الخيوط لأسفل، مما يُنشئ شبكة متجانسة وعشوائية الترتيب.هذا التوجيه العشوائي هو ما يمنح الخيوط غير المنسوجة خصائصها قوة موحدة في جميع الاتجاهات — على عكس النسيج المنسوج، الذي يتمزق بسهولة على طول النسيج.الخطوة 7: الربط - دمج الخيوط معًالا تزال الشبكة العشوائية ضعيفة، فالخيوط متداخلة بشكل غير محكم. والآن يجب أن تكون مترابط.يمر الويب عبر آلة تقويم (بكرات ساخنة) — عادةً بكرتان:بكرة منقوشة: يحتوي على نقاط أو أنماط بارزةبكرة ناعمة: سطح مستوالحرارة والضغط (حوالي 150 درجة مئوية - 170 درجة مئوية) تذوب الخيوط جزئيًا عند نقاط التلامس، مما يؤدي إلى دمجها معًا. والنتيجة: أ نسيج قوي ومتماسك.هذا هو الجزء "الرابط" من كلمة سبونبوند.الخطوة 8: معالجة السطح (اختياري)بحسب الاستخدام، قد يتلقى النسيج معالجات الأسطح:المعالجة المحبة للماء: يجعل المواد ماصة للماء (للمناديل المبللة، ومنتجات النظافة النسائية، والطبقات الطبية الماصة)العلاج المضاد للكهرباء الساكنة: يقلل الشحنة الساكنةالعلاج المضاد للبكتيريا: للاستخدامات الطبيةالخطوة 9: اللف - لف القماش النهائييمر النسيج النهائي من خلال تشذيب الحواف (لضمان حواف نظيفة ومستقيمة)، ثم يتم لفها على بكرات كرتونية كبيرة - عادةً قطر داخلي 3 بوصات أو 6 بوصات.تتراوح عروض اللفائف عادةً من من 1.6 متر إلى 3.2 مترتختلف أطوال اللفائف حسب خط الإنتاج، وتختلف حسب وزنها بالجرام لكل متر مربع ومتطلبات العميل.الخطوة العاشرة: اختبار الجودة والتعبئة والتغليفقبل الشحن، تخضع كل لفة لـ اختبار الجودة:الوزن الأساسي (غرام/متر مربع): تم التحقق من خلال أخذ العينات والماسحات الضوئية الآليةقوة الشد: MD (اتجاه الماكينة) و CD (الاتجاه العرضي)استطالة: نسبة التمدد قبل الكسرعرض: يضمن أبعادًا متسقةالفحص البصري: لا ثقوب، ولا تلوث، ولا ترابط غير متساوٍيتم تغليف لفائف الورق بغلاف بلاستيكي واقٍ، ووضع ملصقات عليها، وتجهيزها للشحن.مخطط خط الإنتاج (مفهومي)منصةمعداتالناتج1. المواد الخامقادوس / صومعة الراتنجحبيبات البولي بروبيلين + إضافات2. البثقطارد لولبي أحاديبوليمر منصهر3. الدوراندوار + هواء التبريدخيوط صلبة متصلة4. الرسمفوهة هواء عالية السرعةخيوط موجهة وممتدة5. تكوين الشبكةحزام التشكيل + فراغشبكة خيوط عشوائية الترتيب6. الترابطبكرات تقويم ساخنةنسيج غير منسوج مترابط7. اللفآلة لف / آلة تقطيعلفائف جاهزةالمزايا الرئيسية لعملية الغزل غير المباشرميزةلماذا يهم ذلكإنتاج عاليتصل سرعتها إلى 600 متر/دقيقة - أسرع بكثير من النسيجخيط متصللا وبر، لا اهتراء، لا نقاط ضعف ناتجة عن الألياف القصيرةعملية من خطوة واحدةمن الراتنج إلى النسيج في دقائق - طاقة منخفضة، وعمالة منخفضةخصائص موحدةوزن وقوة متسقان على كامل اللفةقابلة لإعادة التدوير100% بولي بروبيلين - يمكن إعادة تدويره إلى منتجات جديدةمقارنة بين تقنيات الأقمشة غير المنسوجة بتقنية سبونبوند وغيرهاعمليةنوع الأليافالقوة النموذجيةالتطبيقات الشائعةسبونبوندخيط متصلعاليالمجالات الطبية والزراعية والتعبئة والتغليف والمنسوجات الأرضيةميلتبلونألياف دقيقةقليلالترشيح، طبقة القناع الوسطىممشط (ألياف أساسية)ألياف قصيرةواسطةبطانات داخلية، مناديل، عازل حراريالخلاصةعملية الغزل غير المباشر هي أنيقة في بساطتها — صهر، غزل، وضع، ربط، لف. من الراتنج الخام إلى النسيج النهائي في خط واحد متصل.لا نسج. لا حياكة. لا خياطة. فقط قماش عالي القوة، موحد، واقتصادي يتم إنتاجه على نطاق صناعي.ولهذا السبب أصبحت الأقمشة غير المنسوجة بتقنية سبونبوند هي المادة المفضلة لمليارات المنتجات التي تستخدم لمرة واحدة والمنتجات المعمرة في جميع أنحاء العالم.هل تبحث عن مورد موثوق به للفائف الأقمشة غير المنسوجة المصنوعة من البولي بروبيلين؟ نقوم بتصنيع أقمشة سبونبوند أحادية الطبقة بوزن يتراوح من 10 جرامات للمتر المربع إلى 150 جرامًا للمتر المربع، مع توفر عروض وألوان مخصصة.تواصلوا معنا للحصول على عينات أو عرض سعر - دعونا نناقش احتياجاتكم من الأقمشة غير المنسوجة.